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1、將原有油田蒸汽發(fā)生器對(duì)流管制的彎頭受熱面充分利用，提高了對(duì)流面積10%以此降低了制作本錢(qián);　　

2、新型蒸發(fā)器輻射受熱面管制選用方形螺旋管，方形螺旋管沿火焰根部方向成螺旋結(jié)構(gòu)安置形成螺旋方形膜式壁，蒸汽高溫區(qū)同火焰高溫區(qū)完全避開(kāi)，即使火焰尾部同膜式壁觸摸也不會(huì)危及發(fā)生器的安全運(yùn)行，替代了傳統(tǒng)輻射段的水平往復(fù)結(jié)構(gòu)規(guī)劃，從規(guī)劃上避免了蒸汽高溫區(qū)屢次經(jīng)過(guò)火焰高溫區(qū)而導(dǎo)致的爐管超溫爆破的危險(xiǎn);　　

3、新型蒸汽發(fā)生器在焚燒區(qū)域的輻射受熱面無(wú)管卡支撐，處理了傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器輻射段管卡焊接困難問(wèn)題，在制作工藝上愈加快捷;　　

4、新型蒸汽發(fā)生器選用螺旋方形膜式壁結(jié)構(gòu)，受熱面角系數(shù)可以到達(dá)1，而傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器輻射受熱面角系數(shù)大為92%，也是說(shuō)平等鋼材使用情況下，新型發(fā)生器輻射受熱面面積比傳統(tǒng)輻射受熱面面積的增加8%;　　

5、新型蒸汽發(fā)生器對(duì)流區(qū)域的一排對(duì)流管制在受熱上選用輻射+對(duì)流方式，因此受熱強(qiáng)度更大，降低了對(duì)流管制的分量;　　

6、傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器無(wú)論是臥式結(jié)構(gòu)仍是立式結(jié)構(gòu)都配有過(guò)度段(過(guò)渡段外表面溫度通常在100℃以上，高于其他部位50℃)浪費(fèi)了大量熱能，導(dǎo)致鍋爐熱效率無(wú)法提高的更高。新型的發(fā)生器選用無(wú)過(guò)度段規(guī)劃，處理了傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器散熱量大的問(wèn)題，可以將熱效能較傳統(tǒng)發(fā)生器提高5%;　　

7、因新型發(fā)生器焚燒區(qū)域的輻射受熱面選用螺旋方形膜式壁結(jié)構(gòu)規(guī)劃，所以發(fā)生器漏煙系數(shù)根本為無(wú)，所以保溫層厚度僅為傳統(tǒng)發(fā)生器的53%，所以在保溫材料用量上更省，分量更輕;8、平等發(fā)生器規(guī)劃參數(shù)情況下，新型蒸汽發(fā)生器整體分量較傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器分量削減50%，總長(zhǎng)度削減40%。占地面積削減40%，高度削減50%，因此在公路運(yùn)輸上愈加具有優(yōu)勢(shì)。